一、仪表概述： 
一体化涡轮流量计采用**的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据（瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量）直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。
二、测量原理： 
一体化涡轮流量计是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中： 
f——脉冲频率[Hz]； 
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]； 
3600——换算系数。 
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、适用场合： 
涡轮流量计具有精度高，重复性好，寿命长操作简单等特点。可**应用于石油，化工，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积总量。 
四、性能特点： 
1、压力损失小，叶轮具有防腐功能；  
2、采用**的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越；  
3、具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%；  
4、仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强；  
5、采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年；  
6、采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同；  
7、屏显示方便的人机界面实现， 以标准485形式进行数据传输；  
8、采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作；  
9、采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好；  
10、容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，内部清洗单；  
11、有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长下限流速低,测量范围宽；  
12、现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，耐腐蚀，适用于酸碱溶液。 
五、技术指标： 
公称口径：管道式：DN4～DN200； 
插入式：DN100～DN2000； 
精度等级：管道式：±0.5级； 
插入式：±1.0级； 
环境温度：20℃～50℃； 
介质温度：测量液体：-20℃～120℃； 
测量气体：-20℃～80℃； 
大气压力：86KPa～106KPa； 
公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 
防爆等级：ExdIIBT4； 
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等； 
管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN； 
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN； 
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）； 
显示方式：远传显示：脉冲输出、电流输出（配显示仪表）； 
现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）； 
4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速 
温度压力补偿型： 
显示标准瞬时流量及标准累计流量； 
显示当前压力、温度、电池电压； 
输出功能：脉冲输出，p-p值由供电电源确定； 
4～20mA两线制电流输出； 
单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出； 
带有RS485通迅接口； 
供电电源：DC5～24V； 
标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上； 
温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上； 
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m 。 
六、仪表类型：
A、现场显示型：
本智能流量计是采用**单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型：
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地
C、4～20mA输出型：
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA对用涡轮流量传感器zui大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
D、分体远传显示型：
工作电压：外电源供电220VAC信号传输距离：小于250米显示仪瞬时四位：累计总量九位显示显示仪尺寸：横式：160mm×80mm竖式：80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。 
七、结构及安装方式： 
1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D（D为被测管道实测内径）。 
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 
八、布线与接地注意事项： 
布线注意事项 
1、尽可能采用一根完整的电缆线。 
2、 应尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线），避免与动力电源线平行布线。 
3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 
4、为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。 
5、对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 
6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，必须严格遵守防爆放大器的有关标准。 
接地问题 
1、 屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。 
2、接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。 
九、使用注意事项： 
1、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 
2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 
3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 
4、传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。(此项非常重要) 
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。 
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。) 
7、在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。 

十、测量范围与压力等级：

1、气体涡轮流量计：

2、液体涡轮流量计：

十一、选型一览表：